欠陥：色影
出現の原因：
1.コーティングの厚さの不均一。
2.加工硬化の焼鈍炉の温度の不均一。
3.異なる材料、厚さ、形およびサイズのワークピースは、同時に製造することができます。
4.塗装色の種類を変更する場合、粉体装置、スプレーガン、スプレーパウダールームとパウダーコーティングのリサイクルスイープがきれいでない場合。
5.不均一な粉体塗装色の分布は色合いを生じさせる。

解決方法：
1.コーティング厚さの均一性を確保する。
2.加工硬化の焼鈍炉の温度分布は均一にさせます。
3.被塗装物の材質、厚さ、形状、大きさによって分類し、塗装の色合いを減らすために設定した焼付け時間に応じて焼付け硬化を進めてください。
4.パウダーを交換するときは、すべてのパーツを掃除し、色の差が大きいパウダーをずらしてみてください。
5.粉末の品質を向上させ、粉末L、a、bおよびプラスまたはマイナスの小さな差を確実にする;

 欠陥：光沢の損失、黄色の変色
生産の原因：
1.粉体塗装塗料自体は黄色や樹脂や原材料になりやすい高温耐性の高い高温ではありません。
2.加工前の加工品質が悪く、残渣があります。
3.硬化時間が長すぎる、または硬化温度が高すぎる、局所温度が高すぎる、または加熱管に近すぎる。
4.粉体は、2種類の異なる色または性質の混合物である。

解決方法：
1.高品質の粉体塗装を選択してください。
2.前処理後に清掃する。
3.適切な硬化温度と時間を選択し、熱源の適切な距離でワークを確保するために、硬化炉の熱風の循環を増加させる。
4.粉末バレル、粉体回収システム、配管、スプレーガン、スプレーチャンバー装置などのための粉体のクリーンアップ等。